输送设备归属于自动化机械的一种，输送设备的链轮经常套在输送设备的传动滚筒、电动机上、随后根据传动链条保持传动系统，是一种高精度的传动系统零配件，有单双排、单双排、三排。适用低速档、轻载、高溫标准下。

　　一、链轮设计规范：

　　1、 输送设备链轮齿形务必确保链环保节能稳定轻松地进到和撤出啮合，尽量避免啮合时的链节的冲击性和接触应力，并且要便于生产加工。

　　2、 输送设备链轮是有三段弧形aa、ab、cd和一段平行线bc组成,通称三弧形-平行线齿形，齿形用规范数控刀片生产加工。

　　二、链轮维护保养:

　　1、 输送设备链轮的松紧度要适合，很紧会提升输出功率耗费，滚动轴承非常容易磨损;太松了链轮非常容易颤动和脱链。链轮的紧松水平为：从链轮的中南部提到或压下去，两链轮中心距的约为2%-3%。

　　2、 输送设备新链轮太长或经应用后长度，无法调节，可以看状况拆掉链节，但务必为双数。链节需从链轮反面越过，锁片插在外边，卡紧片的张口应向旋转的反过来方位。

　　3、 输送设备链轮装在轴上应沒有晃动和倾斜。在同一旋转部件中2个链轮的内孔应坐落于同一平面图内，链轮中心距在0.5米下列时，能够误差1mm;链轮中心距在0.5米左右的那时候，能够误差2mm。但不能有磨擦链轮齿侧边的状况，假如二轮偏位过大非常容易造成脱链和加快磨损。在拆换链轮时务必定期检查调节偏移。

　　4、 输送设备链轮磨损比较严重后，应另外拆换新链轮和新链轮，以确保优良的啮合。不可以只独立拆换新链轮或新链轮。不然会导致啮合不太好加快新链轮或新链轮的磨损。链轮齿面磨损到一定水平后应立即翻过来应用(指可调式面应用的链轮)，以增加应用時间。

　　5、 输送设备链轮工作中应当立即充注润滑脂。润滑脂务必进到滚子轴承和内套的相互配合空隙，来改进工作中标准，降低磨损。

　　6、 输送设备旧链轮时上不可以与一部分新链轮混和应用，不然非常容易在传动系统中造成冲击性，扯断链轮。

　　7、设备长期性储放时， 输送设备链轮应拆下来用汽油或柴油机清理整洁，随后涂上汽车机油或无盐黄油储放在干燥的地区。