皮带的跑偏状况是其运行全过程中普遍的机械故障，要想合理的处理该类难题，务必提升组装的精度及其提升平时的检修和维护保养工作中。

　　1. 恰当组装调心托辊组

　　组装调心托辊组时，是能够采用多种多样方法的，例如四连杆式、立辊式及其正中间传动轴式，其基本原理是选用阻拦或托辊在平面内方位旋转阻拦或造成横着推力使皮带全自动径向做到调整皮带跑偏的目地，其受压状况和承重托辊组倾斜受压状况同样。

　　尾端滚筒的调整具体措施与脑部滚筒恰好反过来。具体做法是皮带偏重哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带正确方向前移，或此外一侧右移。

　　一般来说，这类具体措施针对皮带输送机具有双重的运作情况或者皮带输送机的总长较短时间是较为可用的，这关键是因为与很长的皮带机对比，较短的皮带输送机更非常容易出现跑偏的状况而且也不容易调整，而较长的皮带输送机假如选用此具体措施则会危害皮带的使用期。

　　2. 调整皮带输送机的张紧处

　　防止皮带跑偏的另一个合理的解决方案便是合理的调整皮带输送机的张紧处，重锤式张紧部位处的上方有2个改向的滚筒，这2个改向的滚筒不但要与皮带的长短方位呈垂直的情况，另外还要两者之间轴的轴线呈水准的情况。

　　此外，假如选用了油压缸张紧或者螺旋式张紧时，张紧滚筒的2个带座轴承务必是处在同时相等平移的情况的，那样才可以自始至终确保皮带的竖向方位与滚筒的轴线呈垂直的情况。

　　3. 留意皮带的工作中方位与跑偏发展趋势

　　针对双重运作的皮带输送机而言，一旦其出现跑偏的难题，与单边皮带输送机对比其解决跑偏难题的难度系数要更高些。

　　而在对其的调整全过程中，先要调整某一个方位，随后再调整此外的方位，实际的实际操作时，应用心的观查皮带的工作中方位与跑偏发展趋势的关联，随后在逐一的对其调整。

　　调整的关键因素应是对改向滚筒和驱动器滚筒的调整工作中，然后是对原材料的落料点及其托辊的调整工作中。

　　此外，在皮带的硫化连接头的部位处，应自始至终确保皮带横断面的长短方位的受压是匀称的，假如挑选的牵引带方法是手动葫芦的方法，那两边的受压状况应是自始至终同样的。

　　4. 合理的调整改向滚筒及其驱动器滚筒的部位

　　此流程针对合理的避免皮带出现跑偏状况都是很关键的一个阶段。在一个皮带输送机的机器设备中，是有数个滚筒的，而每一个滚筒的组装部位与皮带输送机长短的运动方位的核心部位处都应是呈垂直的情况的，要是没有呈垂直的情况而且倾斜较大时，那就一定会出现跑偏的状况。

　　与调整托辊组的具体措施相近，针对脑部部位处的滚筒而言，假如跑偏的方位偏重于左边，那左边的带座轴承就应往前挪动，或者右面的带座轴承向后挪动;假如跑偏的方位是偏重于右面的，那右面的带座轴承就应往前挪动，或者左边的带座轴承向后挪动。而针对尾端的滚筒而言，其调整的具体措施与脑部滚筒的调整具体措施是反过来的。

　　5. 调整其承重功效的托辊组的部位

　　当皮带输送机的皮带在全部机器设备的中南部部位处出现了跑偏的难题时，解决跑偏难题的一个很科学方法便是调整起承重功效的托辊组的部位。为便捷开展相对的调整工作中，在生产制造的全过程中，托辊组两边的组装孔都应生产加工生产制造成才孔的样子。

　　实际的调整具体措施为：在明确了皮带跑偏的方位是偏重于哪一侧时，则托辊组的那一侧就应朝着皮带的正确方向往前挪动，还可以是托辊组的此外一侧向后挪动。

　　因为跑偏的调整工作中是要历经一段的运作时间后才可以了解调整的实际效果，进而明确调整后的运作情况是不是符合规定，因而要留意每一次调整工作中的挪动量。